水泵節(jié)能方法

水泵節(jié)能的主要途徑是提高系統(tǒng)的效率，合理地選擇水泵的節(jié)能形式，提高水泵的節(jié)能效率。將系統(tǒng)效率提升分為電機(jī)效率、傳動(dòng)裝置效率和管路效率三個(gè)層次。泵效率的提高可分為機(jī)械效率、容積效率和液壓效率的提高。

　　水泵節(jié)能的主要途徑是提高系統(tǒng)的效率，合理地選擇水泵的節(jié)能形式，提高水泵的節(jié)能效率。將系統(tǒng)效率提升分為電機(jī)效率、傳動(dòng)裝置效率和管路效率三個(gè)層次。泵效率的提高可分為機(jī)械效率、容積效率和液壓效率的提高。

　　第一，提高系統(tǒng)效率。

　　提高電機(jī)的運(yùn)行效率。

　　研制和使用節(jié)能電機(jī)可以減少能耗損失，降低節(jié)能電機(jī)的使用損耗。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造過(guò)程的改進(jìn)降低了雜散損耗。另外，還應(yīng)注意合理選擇配套設(shè)備，做好運(yùn)行中的檢查、保養(yǎng)和維修工作，這對(duì)提高電機(jī)的使用效率也很重要。

　　二是提高了傳動(dòng)裝置的效率。

　　通常采用三角皮帶來(lái)驅(qū)動(dòng)高效率的泵和電動(dòng)機(jī)。確保三角帶傳動(dòng)的效率，主要是要保證膠帶有一定的旋轉(zhuǎn)包角，并使膠帶緊固。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，皮帶發(fā)生塑性變形和延伸，使包覆角和張力降低。此時(shí)，中心距必須及時(shí)調(diào)整。因皮帶輪的加工誤差，或新舊皮帶混用，易造成皮帶之間的緊固性和受力不均，從而降低傳動(dòng)效率。應(yīng)選用加工精度高、質(zhì)量好的滾筒及膠帶，并立即更換所有膠帶。工業(yè)用節(jié)能泵通過(guò)聯(lián)軸器直接聯(lián)接，其傳動(dòng)效率明顯高于三角帶傳動(dòng)，但只有保證節(jié)能泵與電機(jī)同軸度準(zhǔn)確，并緊固聯(lián)接螺栓，才能進(jìn)一步提高傳動(dòng)設(shè)備的效率。

　　三是提高管道利用率。

　　管徑的大小、長(zhǎng)度、彎管次數(shù)、彎管的彎曲程度、彎管的種類都會(huì)影響管道效率。管道直徑不要過(guò)小。管材長(zhǎng)度、管材曲率和管材數(shù)量主要取決于工藝條件。管子越長(zhǎng)，彎曲越大，阻力就越大。根據(jù)工藝要求，應(yīng)盡量縮短管道長(zhǎng)度，避免或減少?gòu)濐^使用，進(jìn)口、出口閥門不能過(guò)大，過(guò)大的閥門阻力過(guò)大，特別是節(jié)能泵正反面的閥門以及主管上的閥門。超強(qiáng)的抗力通常會(huì)消耗泵的能量。應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行及時(shí)的檢修和保養(yǎng)，以確保開啟和關(guān)閉靈活，并在運(yùn)行期間保持正常運(yùn)行，同時(shí)也可減少液壓損失。

　　對(duì)節(jié)能泵的選用進(jìn)行了合理的選擇。

　　節(jié)能泵的類型和型號(hào)通常是由工作所需的流量和揚(yáng)程來(lái)決定的。為實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)，首先應(yīng)重視泵的選型，其次應(yīng)合理確定泵的運(yùn)行工況。

　　提高泵的節(jié)能效率;

　　提高機(jī)械效率1.降低軸承損耗。

　　2.減少填充物損失。

　　②根據(jù)水平泵的使用特點(diǎn)和使用范圍，選擇合適的填料。2保持填料壓蓋密封良好。

　　三、減少節(jié)能泵內(nèi)部摩擦損失。

　　二是提高容積效率。

　　環(huán)隙水損失是循環(huán)泵體積損失的主要體現(xiàn)形式之一。若將鋼圈加在密封圈的接合面上，再加上O型橡膠密封圈，密封效果就會(huì)明顯改善，同型號(hào)密封圈的使用壽命也會(huì)大大提高，從而提高了使用壽命。泵的高效率和節(jié)能提高效率減少維護(hù)。

　　三是提高液壓效率。

　　泵的水力損失主要是由于通過(guò)泵通道的水與流壁之間的碰撞和摩擦造成的。選擇合適的工作點(diǎn)，提高泵的抗氣蝕、抗磨損性能，降低流動(dòng)部件表面的絕對(duì)粗糙度，是提高泵水力效率的主要途徑?？赏ㄟ^(guò)在節(jié)能泵通道內(nèi)涂一層平滑的涂料來(lái)減少粗糙度。

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